每一位員工都是質量管理員，大家的工作質量將會直接影響到最終的質量結果。豐林明陽工廠從原料進廠、生產過程、成品板出廠等各環節進行有效的管控，最大程度保障全員參與質量管理工作。

從源頭管控，嚴禁雜質進入生產環節

明陽工廠通過嚴格把控木質原料和化工原料這兩個大源頭，杜絕雜質進入生產環節。深入木質原料加工廠對其場地和原料提出明確要求；制定《卸車操作規程》，對入廠的供貨車嚴格要求，減少橡膠粒的掉落；建立交流群，在木質原料卸車的過程中，有問題及時溝通處理；在切片前運輸帶上有專人挑揀雜物。

原料驗收過程中嚴格管控

加強過程質量管理，杜絕不合格產品出廠

       質管部對生產質量的管控嚴格到每個細節：他們要求能源中心的燃料供給及配比必須極其精準，以保證蒸汽、煙氣和熱油溫度的穩定；對于生產控制，他們要求施膠系統和壓機鋼帶脫膜劑添加處設專人定點24小時監控，嚴格控制生產參數，避免波動。 

       此外，質管部協助生產部加大生產過程的質量管控力度，線檢員對在線產品進行檢測，對生產質量關鍵控制點進行監測，并隨時向生產班組反饋質量問題，以便能有效地控制生產過程的產品質量問題。生產過程中出現異常的產品，立即剔除或者用規定顏色的記號筆進行標識，砂光下垛時隔開待檢。

線檢員在測纖維含水率

        在這樣嚴苛的要求下，明陽工廠對砂光后的成品板，每批次都有成品檢測、出廠檢測的質量指標，達到質量及客戶的要求才能出廠。

根據客戶反饋，及時優化生產工藝

今年六月，明陽工廠根據客戶反饋的板材變形的問題，分批次組織工廠技術人員與板材使用廠家進行溝通、探討解決方案，最終通過采取調整生產斷面密度、增加后工段降溫冷卻設備、加強產品包裝密封控制等措施，有效避免了批量性板材變形等問題，解決了客戶使用不變的難題，贏得了客戶的信賴。

現場交流解決問題

定時召開專題例會，及時解決質量問題

每月至少召開一次質量專題會，針對生產、質量情況、優等品率、開機率、產量、質量等各方面進行系統、深入的分析。在出現質量異常時，組織相關部門人員及時召開質量專題分析會，生產班組也對本班或其他班組出現的問題進行分析與總結。

召開質量專題會

加強技能培訓，優化質量管理體系

為了不斷提高員工的技能，明陽工廠一方面外派管理層與同行進行交流和學習，另一方面通過內部培訓加強員工的操作技能，進一步提高員工的危機意識與質量意識。同時，梳理內部工作流程，出臺了《關于成立質量攻關領導小組的決定》、《2019年質量攻關方案》、《板材橡膠粒的攻關與改善實施方案》等一系列制度，進一步優化質量管理體系，保障產品質量穩步提升。

定期對生產人員進行操作技能培訓

豐林明陽工廠通過全體員工的共同努力，多措并舉，緊抓質量不放松，為廣大客戶提供更加優質的產品和服務。