經過十年的運行，豐林惠州工廠的設備已陳舊老化，故障率和能耗高，為此，豐林集團2014年投資第一期6000萬元，對主要設備進行更新改造，更新干燥系統，搖篩，砂光，鋸切等設備。通過更新對工廠環保設備進行改造升級，使其達到或超過現在的環保要求。

      整個生產過程產生的環境影響因素主要來源于三個方面，針對三個因素，豐林惠州工廠分別采取了不同的處理設備，全部實現了達標排放。

      干燥系統用于干燥原材料后產生的水蒸氣，其中會含有部分煙塵。

      壓機系統高溫高壓產生的熱氣。

      鋸切、砂光系統產生的砂光粉及鋸沫，會被布袋除塵器收集，并送回到鍋爐進行燃燒。

      設備更新完成項目第一期

      1、更換砂光機

      從瑞士STEINEMANN公司引進一臺全新砂光機，該設備為目前世界最頂級的砂光設備。大大提高砂光效率和設備開機率，可降低砂光電能消耗，提高刨花板板面質量。具有更好的砂光粉收集系統，減少粉塵擴散。

      2、更換兩臺干刨花搖篩

      從意大利PAL公司引進兩臺超級篩，用以替換原有篩選設備。該設備可提高過篩效率約24%，篩分效果好，可提高工廠產能約0.5%，提高優等品率0.5%，降低廢品率0.3%，同時降低設備故障。系統的高密封性，在木料、木糠的分選過程中保證木屑不會飛入空中，及保護了現場工作人員，也提高了環保等級。

      3、更換干燥系統

      從德國DIEFFENBACHER公司引進一套全新干燥系統。系統長25米，直徑4.6米，采用現有國際最先進的干燥技術，干燥熱煙氣可循環回收利用3MW（德國專家設計），降低熱能消耗，提高熱效率約15%，同等消耗熱能情況下提高產能約20%，大大降低干燥系統著火風險，提高全廠設備開機率0.5%。該高效循環回收煙氣干燥系統亦可大大降低粉塵排放。

      4、安通鋸切線

      從德國ANTHON公司引進一套板材自動翻板檢測、自動分級堆垛、自動精密縱向裁切系統。該系統可大大提高分選效率，降低勞動力成本，同時大大提高板材裁切質量，良好的鋸沫收集系統，通過布袋除塵收集，并最終送入鍋爐燃燒，減少了環境影響。

      環保改造升級項目

      豐林惠州工廠通過對原有設備的升級改造，從設備性能方面已經完全達到了原定的目標，基于公司管理層對環境保護責任的承諾，公司決定對現在已經滿足現在環保要求的設備進行改造升級，以適應未來的發展需要。主要計劃有以下兩項，并計劃于2015年8月底完成實施。

      1、對干燥煙塵增加噴淋濕處理系統。

      我們從德國DIEFFENBACHER公司引進的全新干燥系統，其高效循環回收煙氣干燥系統是按照歐洲排放標準設計，目前檢測已經達到排放標準，我們了解目前還有在干燥尾氣排放增加濕處理功能技術，水凝沉降，進一步清潔尾氣，減少粉塵排放，決定增加這個系統。

      2、對壓機熱氣進行重新收集，并統一送入鍋爐進行高溫燃燒。

      壓機熱氣含有一定能量，還含有一些游離甲醛、粉塵，我們把壓機熱氣引導到鍋爐一次風和二次風進風口，進鍋爐燃燒，采用直接燃燒法，既節能又可以達到環保目的，目前這個改造正在施工中。