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豐林惠州工廠:投入6000萬元,二次改造見成效

發布時間: 2015-07-06

      經過十年的運行,豐林惠州工廠的設備已陳舊老化,故障率和能耗高,為此,豐林集團2014年投資第一期6000萬元,對主要設備進行更新改造,更新干燥系統,搖篩,砂光,鋸切等設備。通過更新對工廠環保設備進行改造升級,使其達到或超過現在的環保要求。

      整個生產過程產生的環境影響因素主要來源于三個方面,針對三個因素,豐林惠州工廠分別采取了不同的處理設備,全部實現了達標排放。

      干燥系統用于干燥原材料后產生的水蒸氣,其中會含有部分煙塵。

      壓機系統高溫高壓產生的熱氣。

      鋸切、砂光系統產生的砂光粉及鋸沫,會被布袋除塵器收集,并送回到鍋爐進行燃燒。

      設備更新完成項目第一期

      1、更換砂光機

      從瑞士STEINEMANN公司引進一臺全新砂光機,該設備為目前世界最頂級的砂光設備。大大提高砂光效率和設備開機率,可降低砂光電能消耗,提高刨花板板面質量。具有更好的砂光粉收集系統,減少粉塵擴散。

      2、更換兩臺干刨花搖篩

      從意大利PAL公司引進兩臺超級篩,用以替換原有篩選設備。該設備可提高過篩效率約24%,篩分效果好,可提高工廠產能約0.5%,提高優等品率0.5%,降低廢品率0.3%,同時降低設備故障。系統的高密封性,在木料、木糠的分選過程中保證木屑不會飛入空中,及保護了現場工作人員,也提高了環保等級。

      3、更換干燥系統

      從德國DIEFFENBACHER公司引進一套全新干燥系統。系統長25米,直徑4.6米,采用現有國際最先進的干燥技術,干燥熱煙氣可循環回收利用3MW(德國專家設計),降低熱能消耗,提高熱效率約15%,同等消耗熱能情況下提高產能約20%,大大降低干燥系統著火風險,提高全廠設備開機率0.5%。該高效循環回收煙氣干燥系統亦可大大降低粉塵排放。

      4、安通鋸切線

      從德國ANTHON公司引進一套板材自動翻板檢測、自動分級堆垛、自動精密縱向裁切系統。該系統可大大提高分選效率,降低勞動力成本,同時大大提高板材裁切質量,良好的鋸沫收集系統,通過布袋除塵收集,并最終送入鍋爐燃燒,減少了環境影響。

      環保改造升級項目

      豐林惠州工廠通過對原有設備的升級改造,從設備性能方面已經完全達到了原定的目標,基于公司管理層對環境保護責任的承諾,公司決定對現在已經滿足現在環保要求的設備進行改造升級,以適應未來的發展需要。主要計劃有以下兩項,并計劃于2015年8月底完成實施。

      1、對干燥煙塵增加噴淋濕處理系統。

      我們從德國DIEFFENBACHER公司引進的全新干燥系統,其高效循環回收煙氣干燥系統是按照歐洲排放標準設計,目前檢測已經達到排放標準,我們了解目前還有在干燥尾氣排放增加濕處理功能技術,水凝沉降,進一步清潔尾氣,減少粉塵排放,決定增加這個系統。

      2、對壓機熱氣進行重新收集,并統一送入鍋爐進行高溫燃燒。

      壓機熱氣含有一定能量,還含有一些游離甲醛、粉塵,我們把壓機熱氣引導到鍋爐一次風和二次風進風口,進鍋爐燃燒,采用直接燃燒法,既節能又可以達到環保目的,目前這個改造正在施工中。

 

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